Gjutning, smide och pressning av metalldetaljer
Hos Hugma erbjuder vi gjutning, smide och pressning som kompletterande tillverkningsmetoder för industriella metalldetaljer. Val av metod baseras på komponentens geometri, material, hållfasthetskrav och seriestorlek för att säkerställa rätt teknisk och ekonomisk lösning.
Smide
Smide används för att forma metall genom plastisk deformation, vilket ger hög hållfasthet och god struktur i materialet. Vi erbjuder både varm- och kallsmide av detaljer anpassade efter användningsområde och krav.
- Varm- och kallsmide
- Material: stål, rostfritt stål, mässing och koppar
- Lämpligt för detaljer med höga krav på hållfasthet
Gjutning
Gjutning är en flexibel tillverkningsmetod som möjliggör komplexa former och varierande godstjocklekar. Beroende på detaljens utformning och volym väljer vi lämplig gjutmetod. Hos Hugma erbjuder vi flera olika gjutprocesser:
- Sandgjutning – flexibel metod för komplexa och större detaljer. Läs mer om sandgjutning
- Kokillgjutning – återanvändbara formar för bättre ytfinish och repeterbarhet. Läs mer om kokillgjutning
- Pressgjutning – effektiv serieproduktion med hög precision. Läs mer om pressgjutning
- Precisionsgjutning – avancerad gjutning i vaxform för detaljerade komponenter. Läs mer om precisionsgjutning
Formning kan ske för hand eller i maskin och inkluderar efterbearbetning vid behov. Gjutning utförs i flera material, bland annat stål, rostfritt stål, aluminium, zink och mässing.
Pressning och kompletterande metoder
Pressning används för att forma metall genom kontrollerat tryck i verktyg. Metoden väljs utifrån material, formkrav och seriestorlek. Hos Hugma erbjuder vi bland annat:
- Varmpressning – formning av detaljer i mässing med god formbarhet och stabil kvalitet. Läs mer om varmpressning
- Sintring – tillverkning av komponenter genom pulvermetallurgi. Läs mer om sintring
- Kallstukning – effektiv formning av detaljer med hög materialutnyttjandegrad. Läs mer om kallstukning
Rätt tillverkningsmetod för varje behov
Gjutning, smide, pressning och närliggande metoder har olika styrkor. Genom att analysera krav på funktion, toleranser, hållfasthet och produktionsvolym kan vi rekommendera en passande tillverkningsmetod – oavsett detaljens storlek eller antal.
