X

Plåtbearbetning

Hugma är din partner inom avancerad plåtbearbetning. Vi tillverkar både enkla och komplexa detaljer i metallplåt – oberoende av orderstorlek. Med effektiva processer och teknisk kompetens hjälper vi dig från underlag och kravspecifikation till färdiga komponenter med jämn kvalitet och hög leveranssäkerhet.

Kontakta oss för offert på plåtbearbetning

Snabbfakta:
  • Plåtbearbetning i stål, rostfritt, aluminium, koppar och mässing
  • Materialtjocklek i verkstaden: ca 0,2–12 mm
  • Pressning, stansning och nibbling
  • Skärning: laser, vatten, gas och plasma (även 2D/3D beroende på behov)
  • Små och medelstora serier – även kundunika projekt

Plåtbearbetning för industriella behov

Plåtbearbetning handlar om att forma, stansa och skära metallplåt till komponenter som passar en specifik funktion och montering. Hos Hugma kombinerar vi beprövade bearbetningsmetoder med moderna maskiner för att skapa precisionstillverkade plåtdetaljer för industriella applikationer. Vi tar fram lösningar som ger rätt mått, passform och ytresultat – oavsett om detaljen är enkel eller komplex.

Pressning, stansning och nibbling

Vår expertis inom plåtbearbetning omfattar flera tekniker som gör det möjligt att tillverka komponenter effektivt och med hög repeterbarhet. Vi arbetar bland annat med:

  • Pressning – för formning och bearbetning med stabilt resultat
  • Stansning – för hålbilder, utskärningar och konturer i plåt
  • Nibbling – flexibel bearbetning som passar kundunika geometrier

Dessa metoder ger en flexibel produktion och kan i många fall möjliggöra komponenter utan att det krävs dyra verktyg, även för mer skräddarsydda projekt.

Material och tjocklekar

Hugmas verkstad är utrustad för att hantera plåt i varierande tjocklekar och material. Vi arbetar med materialtjocklekar från cirka 0,2 mm upp till 12 mm i vår plåtbearbetning, med en materialpalett som bland annat omfattar:

  • Stål
  • Rostfritt stål
  • Aluminium
  • Koppar
  • Mässing

Denna mångsidighet gör att vi kan matcha krav på hållfasthet, vikt, korrosionsbeständighet och kostnad – beroende på användningsområde.

Skärning: laser, vatten, gas och plasma

För skärning erbjuder vi flera avancerade metoder som ger hög precision och effektivitet. Beroende på material, tjocklek och krav på snittyta väljer vi lämplig teknik, exempelvis:

  • Laserskärning – hög precision och fina snitt
  • Vattenskärning – flexibel metod med brett materialspann
  • Gasskärning – lämpad för grövre material och specifika behov
  • Plasmaskärning – effektiv skärning med god kapacitet

Vi kan även erbjuda både traditionell 2D-skärning och 3D-skärning när projektet kräver det. För vissa skäruppdrag hanterar vi materialtjocklekar upp till 100 mm, beroende på metod och material.

Plåtdetaljer med kvalitet och leveranssäkerhet

På Hugma är kvalitet och repeterbarhet en naturlig del av plåtbearbetningen. Vi arbetar strukturerat för att säkerställa att komponenter uppfyller ritningskrav och specifikationer, samt att leveranser sker enligt överenskommelse. Vår erfarenhet och tekniska kompetens gör oss till en trygg leverantör för en mängd olika industriella applikationer.

Din partner inom plåtbearbetning

Oavsett om du behöver enstaka detaljer, prototyper eller små till medelstora serier hjälper vi dig att hitta en kostnadseffektiv och tekniskt hållbar lösning. Kontakta oss för att diskutera ditt behov och få en offert på plåtbearbetning.

Be om offert på plåtbearbetning

Vanliga frågor om plåtbearbetning

Vilka metoder ingår i plåtbearbetning hos Hugma?

Vi arbetar med flera metoder, bland annat pressning, stansning och nibbling. För skärning använder vi tekniker som laser, vatten, gas och plasma, beroende på material och krav.

Vilka material kan ni bearbeta?

Vi bearbetar vanligtvis stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing. Materialvalet anpassas efter funktion, miljökrav och önskat slutresultat.

Vilka tjocklekar kan ni hantera?

I plåtbearbetning hanterar vi vanligtvis plåt från cirka 0,2 mm upp till 12 mm. För vissa skäruppdrag kan vi hantera större tjocklekar upp till 100 mm beroende på metod och material.